面對汽車成本壓力，“誰從汽車電子標準中獲益”《Who profits from automotive electronics standards？ Facing cost pressures》，里面還是有很多不錯的看法。我這里做一些摘錄：

　　1.德國的汽車OEM積極應用國際標準且從中受益

　　2.日本OEM則受益于其本土范圍的汽車標準

　　3.中國OEM來說，沒有任何國際標準反而是最好的

　　汽車電子的標準本身是存在一定的意義的：汽車電子系統(tǒng)越來越復雜，從ISO體系來說提供基礎的標準有利于更多人很好的應對：

　　汽車電子的標準正是為了應對這些挑戰(zhàn)，其實根本上調(diào)整了汽車行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，對系統(tǒng)的每個功能層面進行模塊化

　　軟硬件集成ASIL安全等級使得工作越來越復雜

　　系統(tǒng)復雜度和新的安全要求降低了部件的重用度

　　相同的硬件也需對新的系統(tǒng)模型重新修改

　　軟件的開發(fā)周期也不斷增長

　　1） 德國標準路線

　　成本優(yōu)化：德國OEM不斷將新技術(shù)進行標準化，尋求研發(fā)成本的優(yōu)化

　　標準的建立使OEM之間可以共享新技術(shù)研發(fā)成果，

　　從而從總體上可以節(jié)約技術(shù)研發(fā)成本

　　體系化： 標準也對新增部件實現(xiàn)進行規(guī)范，可以有效降低成本，強化了OEM和供應商之間傳統(tǒng)的嚴格分工和協(xié)作組成：

　　OEM汽車集成商

　　大的Tier-1子系統(tǒng)供應商

　　其它特殊部件供應商及生產(chǎn)廠

　　產(chǎn)業(yè)聯(lián)動：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)既存在橫向又存在縱向聯(lián)系，企業(yè)之間關(guān)系比較靈活，同時也松散復雜，技術(shù)流信息流的形成是基于某個汽車項目

　　根據(jù)供應商規(guī)模和技術(shù)能力不同，

　　大型Tier 1的Bosch和Continental會跟所有的OEM都有合作關(guān)系

　　小的Tier 1可能沒有能力同時為多個OEM配套

　　除Tier-2和Tier-3外，還存在一些專門技術(shù)的公司和Tier-1一起參與OEM的聯(lián)合開發(fā)

　　競爭性優(yōu)勢：德國OEM面向中高端車市場

　　引入技術(shù)標準可以有效屏蔽來自以量取勝的中/低端車市場的競爭

　　任何汽車電子標準都必須是在成本可接受的前提下提出的新技術(shù)和新方法

　　ISO26262安全相關(guān)標準則體現(xiàn)的是為中國OEM進入歐洲市場所設的門檻

　　德國技術(shù)路線在國內(nèi)影響力非常重要，舉幾個例子：48V系統(tǒng)

　　2） 日本標準應對的路線

　　日本所制定的標準適用范圍僅局限于以其企業(yè)集團為中心的固定利益鏈

　　日本其它OEM因其內(nèi)部標準所體現(xiàn)的優(yōu)勢也只限于其企業(yè)集團內(nèi)部

　　日本的汽車產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由幾個主要的企業(yè)集團組成，企業(yè)集團之間界限十分清晰

　　從OEM到Tier-1，Tier-n的架構(gòu)十分嚴格，且在多個項目中維持不變，企業(yè)間合作關(guān)系的好壞直接體現(xiàn)著企業(yè)集團的生產(chǎn)力

　　建立起長期彼此信任的聯(lián)系，甚至為加強溝通與合作而共同向所在企業(yè)集團的某項特定資產(chǎn)進行注資

　　基于這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的汽車，整車架構(gòu)集成度更好，OEM從頂層在技術(shù)和成本的矛盾中尋求到最優(yōu)解決方案。

　　日本OEM更傾向于局限在企業(yè)集團范圍內(nèi)的橫向合作產(chǎn)業(yè)模式，他們更推崇封閉的系統(tǒng)模式，這樣他們可以在OEM及其關(guān)聯(lián)的供應商圈子內(nèi)尋求到更成熟更優(yōu)化的分工合作方式

　　備注：日產(chǎn)和豐田現(xiàn)在完全是兩條路子

　　簡單來說：

　　1.AUTOSAR 將系統(tǒng)縱向分層，橫向模塊化， 將研發(fā)成本問題擴展到整個行業(yè)來考量，利于降低研發(fā)成本

　　2.安全標準設置了很高的門檻，應對低成本車企在美國和歐洲的競爭策略，保持了供應體系門檻

　　3.標準的好處是對全球特別是歐洲車企非常有利

　　系統(tǒng)細分：部分部件完全標準化，實現(xiàn)統(tǒng)一通用的產(chǎn)品，核心部件允許廠家展開定制實現(xiàn)差異化

　　模塊化：在系統(tǒng)軟件架構(gòu)中進行模塊劃分，再次細分成多個模塊來實現(xiàn)，有利于加強競爭和促進分工合作；

　　完善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)：通過與企業(yè)集團內(nèi)部供應商的頻繁溝通確立通用規(guī)則和內(nèi)部標準，這些規(guī)則和內(nèi)部技術(shù)標準有利于提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品化。

　　小結(jié)：

　　1）這也是目前德國車企抱團做標準的原因，特別是在電子化和電氣化方面，德國車企越來越強勢

　　2）汽車電子在成為核心的過程中，需要突破的點也越來越多了，標準和門檻真的是首當其沖