電壓調(diào)整單元將汽車內(nèi)24V電壓轉換成5V電壓供給單片機、功率芯片等。

　　微處理器控制單元(MCU)采用Motorola的MC68HC908GZ16和MC68HC908GR8，主控模塊的微處理器控制單元采集輸入的開關狀態(tài)，完成相應的控制，將控制命令通過串口送給各子模塊，同時根據(jù)各子模塊反饋的負載的狀態(tài)判斷是否存在故障，若有故障則報警顯示。各子模塊的微處理器控制單元完成對負載的驅動，并采集負載的工作狀態(tài)發(fā)送給主控模塊。

　　開關狀態(tài)檢測單元將開關狀態(tài)的24V電壓轉換成5V后，將此并行數(shù)據(jù)轉成串行數(shù)據(jù)給MCU，這樣可大大減少了所需的MCU引腳數(shù)量。

　　功率驅動單元由功率芯片和串行數(shù)據(jù)轉并行數(shù)據(jù)的芯片組成，功率芯片代替了傳統(tǒng)的繼電器，許多汽車負載不能被MCU或低電流接口器件直接驅動，而功率芯片可通過MCU控制輸出大電流來驅動各種負載。各子模塊可根據(jù)所帶負載來選擇不同的功率芯片,驅動阻性負載選用了MC33286和MC33888，驅動感性負載選用了MC33289。MCU通過I/O端口將控制命令串行輸出，通過串行數(shù)據(jù)轉成并行數(shù)據(jù)的芯片送給功率開關。

　　故障顯示單元用三個發(fā)光二極管表示三個子模塊，若子模塊出現(xiàn)故障，相對應的發(fā)光二極管會點亮，同時蜂鳴器會報警。同時子模塊上也用發(fā)光二極管來表示子模塊所驅動的負載的狀態(tài)，這樣可非常直觀地看出子模塊上哪路負載出現(xiàn)開路、過流、過溫、過壓等的故障。

　　本系統(tǒng)采用LIN總線的通訊方式。LIN總線基于通用的SCI/UART接口的，其成本要低于CAN通訊。LIN可以作為CAN通訊網(wǎng)絡的輔助。LIN總線主要應用在不需要CAN的性能、帶寬及復雜性的低速系統(tǒng)，如

　　nbsp; 開關類負載或位置型系統(tǒng)包括車的后視鏡、車鎖、車座椅、車窗等的控制系統(tǒng)。LIN更有助于實現(xiàn)汽車中與CAN網(wǎng)絡連接的分布式控制系統(tǒng)。LIN以其低成本的優(yōu)勢成為車身控制系統(tǒng)網(wǎng)絡的首選。

　　系統(tǒng)的通訊由主控模塊控制通訊順序，LIN的數(shù)據(jù)幀是按數(shù)據(jù)內(nèi)容定義的，而不是數(shù)據(jù)的目的地址。這樣定義可使多個節(jié)點收到同樣的信息，并且數(shù)據(jù)能夠以多種方式交換。數(shù)據(jù)可以從主節(jié)點發(fā)送到一個或多個從節(jié)點，也可以通過從節(jié)點發(fā)送給主節(jié)點或其他從節(jié)點。因此從節(jié)點之間通訊并不需要經(jīng)過主節(jié)點，并且主節(jié)點可以將信息廣播給網(wǎng)絡內(nèi)的所有節(jié)點。本系統(tǒng)中數(shù)據(jù)通訊主要是主模塊向三個模塊發(fā)送控制命令和三個子模塊向主模塊反饋的故障狀態(tài)數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)定義了幾種數(shù)據(jù)類型，一種是三個模塊各自接收的數(shù)據(jù)，另一種是前模塊和后模塊同時接收的數(shù)據(jù)，第三種是三模塊同時接收的數(shù)據(jù)，第四種是三模塊各自獨立發(fā)送的數(shù)據(jù)。通訊過程見系統(tǒng)軟件流程。

　　汽車上電磁干擾較厲害,對系統(tǒng)的抗干擾能力要求較高，系統(tǒng)在硬件和軟件上進行了抗干擾設計。在硬件上，通訊線路上采用了光電隔離電路,電源也采用DC-DC隔離。在電源和地之間設計了一個去耦電容，它可以濾掉來自電源的高頻噪聲。在印刷線路板的布局上，將數(shù)字電路和功率驅動電路合理分開，使相互間的信號耦合減少到最小。在軟件上，系統(tǒng)采用了看門狗技術，從而增加了系統(tǒng)的可靠性。 系統(tǒng)軟件流程圖示于圖4。

　　圖4 軟件流程圖

　　結語

　　本設計方案實現(xiàn)了系統(tǒng)的基本功能，且結構簡單成本低，該設計思想同樣適用于轎車和中型車輛。