摘要：步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行機構，已廣泛應用于各種自動化控制系統(tǒng)中。為了提高對步進電機的細分要求，提出了基于FPGA控制的步進電機控制器方案。給出了用VHDL語言層次化設計各功能模塊的過程，利用QuartusⅡ進行仿真，給出了仿真結果，并成功地在FPGA器件上驗證了設計的可能性。采用FPGA器件和VHDL語言，只需修改模塊程序參數(shù)，而無須修改硬件電路就能實現(xiàn)各種控制。該設計硬件結構簡單可靠，可根據(jù)實踐需要靈活方便進行配置。
關鍵詞：步進電機；FGPA；控制器；QuartusⅡ

步進電機是數(shù)字控制電機，它將脈沖信號轉變成角位移，即給一個脈沖信號，步進電機就轉動一個角度，因此非常適合對數(shù)字系統(tǒng)的控制。由于工業(yè)技術的不斷進步，諸如自動化控制、精密機械加工、航空航天技術，以及所有要求高精度定位、自動記錄、自動瞄準等的高新技術領域對步進電機的細分要求越來越高。實踐證明。步進電機的細分驅動技術可以減小步進電機的步距角，提高電機運行的平穩(wěn)性，增加控制的靈活性等。采用FPGA控制步進電機，利用其中的EAB可以構成存放電機各相電流所需的控制波形數(shù)據(jù)表，利用FPGA設計的數(shù)字比較器可以同步產生多路PWM電流波形，并對多相步進電機進行靈活控制。當改變控制波形表的數(shù)據(jù)，增加計數(shù)器的位數(shù)，提高計數(shù)精度后，就可以對
步進電機的步進轉角進行任意細分，從而實現(xiàn)步進轉角的精確控制。

1 步進電機細分驅動控制器工作原理
圖1是步進電機細分驅動控制器系統(tǒng)框圖。該系統(tǒng)由PWM計數(shù)器，波形ROM地址計數(shù)器，PWM波形ROM存儲器、比較器、功放電路等緝成。其中，PWM計數(shù)器在脈寬時鐘的作用下遞增計數(shù)，產生階梯形上升的周期性鋸齒波，同時加載到各數(shù)字比較器的一端；PWM波形ROM輸出的數(shù)據(jù)A[3．．0]，B[3．．0]，C[3．．0]，D[3．．0]分別加載到各數(shù)字比較器的另一端。當PWM計數(shù)器的計數(shù)值小于波形ROM輸出的數(shù)值時，比較器輸出低電平，當PWM計數(shù)器的計數(shù)值大于波形ROM輸出數(shù)值時，比較器輸出高電平。由此可輸出周期性的PWM波形。根據(jù)步進電機8細分電流波形的要求，將各個時刻的細分電流波形所對應的數(shù)值存放于波形ROM中，波形ROM的地址由地址計數(shù)器產生。通過對地址計數(shù)器進行控制，可以改變步進電機的旋轉方向、轉動速度、工作／停止狀態(tài)。FPGA產生的PWM信號控制各功率管驅動電路的導通和關斷，其中PWM信號隨ROM數(shù)據(jù)而變化，改變輸出信號的占空比，即可實現(xiàn)限流及細分控制，最終使電機繞組呈現(xiàn)階梯形變化，從而實現(xiàn)步距細分的目的。輸出細分電流信號采用FPGA中LPM_ROM查表法，它是通過在不同地址單元內寫入不同的PWM數(shù)據(jù)，用地址選擇來實現(xiàn)不同通電方式下的可變步距細分。

2 步進電機細分驅動控制器的FPGA實現(xiàn)
2．1 系統(tǒng)功能設計
運用自上而下(top-down)的設計思路，將系統(tǒng)按功能逐層分割實現(xiàn)層次化設計。根據(jù)步進電機細分控制框圖，將該系統(tǒng)分為PWM計數(shù)器(CNT8)、地址計數(shù)器(CNT24)、DEC2、PWM波形ROM、數(shù)字比較器(CMP3)、數(shù)據(jù)選擇器(BUSMUX)6個功能模塊，前3個模塊用VHDL語言編程描述各模塊的接口及電路功能；后3個模塊可選擇LPM庫中的適當模塊，并為其設定適當?shù)膮?shù)，以滿足自己的需要。因而可在自己的項目中十分方便地調用優(yōu)秀電子工程技術人員的硬件設計成果。
CNT8是PWM計數(shù)器，在時鐘脈沖作用下遞增計數(shù)，以產生階梯形上升的周期性鋸齒波，同時加載到四相步進電機各相數(shù)字比較器的一端。圖2為它的仿真波形。

CNT24是可逆計數(shù)器，其U-D端即加減控制端作為控制電機正反轉的方向控制端。高電平時計數(shù)器加計數(shù)，電動機正轉；低電平時計數(shù)器減計數(shù)，電動機反轉。計數(shù)器的模應該等于電動機運行1個周期的拍數(shù)或拍數(shù)的整數(shù)倍(該處模等于32)。仿真波形如圖3所示。