LED照明行業(yè)經過多年的發(fā)展，我國的LED照明產業(yè)實現了質的突破，產品、市場都愈發(fā)有序，半導體照明技術也不斷成熟，尤其是在規(guī)?；a方面，我們的自動化生產設備將在未來LED照明發(fā)展中扮演非常重要的角色。LED照明技術的不斷推進也需要對裝備事業(yè)的熱愛、興旺和促進。

　　設備國產化助推自主創(chuàng)新

　　整體來講我國封裝設備總體水平比國外落后，這嚴重制約了我國LED產業(yè)的競爭力的提升，LED照明產業(yè)尤為如此。裝備崇尚進口，工藝技術研究投入不足，工藝水平總體不高，這種狀況嚴重阻礙產業(yè)的發(fā)展。為提高產業(yè)競爭力，推進LED技術變革，強化封裝設備制造業(yè)的自主創(chuàng)新是目前LED產業(yè)發(fā)展的重中之重。

　　目前，我國已經成功攻克生產LED外延芯片的關鍵設備—MOCVD，實現了MOCVD的國產化，不僅擺脫了國外的壟斷局面，也降低了LED的生產成本，讓國內企業(yè)面對激烈的競爭不再“望洋興嘆”，實現了自主創(chuàng)新主動性，為國產設備的發(fā)展提升一大臺階。深圳市三一聯光自動化設備有限公司馮白樺總經理表示，“并不是進口設備就是好設備，也不是我們國內的設備就不行，設備可以當作一種投資品，而不是消費品，設備要做到簡單、穩(wěn)定，這樣的國內優(yōu)質設備可以更便捷得實現企業(yè)的訴求?！蹦壳熬蛧aMOCVD已有幾家外延芯片廠商使用，圓融光電總經理康健也曾向搜搜LED網記者表示：“目前國內多家企業(yè)已經生產出來MOCVD設備，并且有多家外延芯片企業(yè)正在試用，重大裝備國產化的希望之星已然誕生，正在逐漸形成星火燎原之勢?！眹a設備的出現，由于地域的關系和廠家的服務態(tài)度，直接導致進口設備廠家的服務態(tài)度好轉、價格下調，特別是國產MOCVD設備的出現(雖然現在還沒有形成氣候)，使得進口MOCVD設備價格大幅下降，服務態(tài)度大幅度提升。生產企業(yè)直接受益。

　　在上游領域除了核心設備MOCVD還有如劃片機、干法蝕刻機、勻膠顯影設備、研磨機、清洗機、甩干機、蒸鍍機、裂片機、點測機、分揀機等，其中雖有部分已實現國產，如劃片機截至目前90%的市場已被大族與德龍占據;干法蝕刻機60%的市場已被北方微占據;均膠顯影設備陸續(xù)在國內各大芯片廠家得到使用，到2013年底，LED領域國內的客戶份額達到了60%以上。在其他設備商七成以上的設備均為臺灣或進口設備。如點測機分選設備中電45所及深圳矽電也在積極推進，但整體比例國產設備市場份額不超過10%。此外這些設備除研發(fā)資金較高，研發(fā)周期較長，技術更新快之外，市場推廣難。國產設備沒有量產的檢驗及反饋后的改進，因此在穩(wěn)定性上略有不足，也造成芯片廠家對國產化設備信心不足。很多企業(yè)在送樣機進行Demo較為順利，一到批量推廣就面臨重重困難。

　　設備智能化引領高效制造

　　智能化化程度高、速度快、精度高、全產線的整體解決方案成為LED設備需求的熱點。隨著國內對LED照明產品品質要求的提升，以及國內企業(yè)對高效制造訴求的迅速提升，對設備的需求表現為速度更快、精度更高、穩(wěn)定性更好、更高的智能化水平的特點。

　　當今企業(yè)面臨著諸多問題，已成為傳統(tǒng)制造瓶頸。如人工生產問題突出就是企業(yè)的一塊心病，企業(yè)里面人力不可或缺，招工難是常態(tài)，而人員流動性大，用工成本高給人力培訓、人員管理上帶來一定難度。此外企業(yè)還有生產品質的困擾，生產中來料質量難以掌控，導致浪費大，以及生產過程工藝會有因人差異化大，在成品出廠中抽檢手段單一，質量一致性難以掌控，導致不良隱患率高，這些都影響了產品的品質保證。企業(yè)面臨的還有一個問題是工廠運作效率低，集中表現為生產過程數據傳遞效率低，管理者響應較慢;產品出廠數據難以查證，客戶處理滯后;訂單響應慢，流程復雜，而且交期也較為不穩(wěn)定。這些也催生著業(yè)界“百萬機器人”計劃。