該企業(yè)向工業(yè)4.0的轉型是棕地項目，也就是在整合已有信息化應用的基礎上，從數(shù)據(jù)一致性、數(shù)據(jù)建模、車間控制、規(guī)劃預測到制造運營管理自動化過程的演化和升級過程，這個演化過程要整合和優(yōu)化現(xiàn)有的系統(tǒng)應用，因此是一個艱難的組織轉型過程。

　　西門子燃氣汽輪機部門專門成立的技術創(chuàng)新部門來推動這個轉型，具體的轉型路徑包括：

　　第一步，思想統(tǒng)一。公司高層不斷談及數(shù)字化轉型的重要性，使員工對此有共同的認識

　　第二步，分析企業(yè)的數(shù)字化到底能夠帶來哪些價值。在這個過程中，企業(yè)員工不斷從企業(yè)整體價值鏈的角度研討，數(shù)字化實際是在原有信息化的基礎上不斷向上游推進，在這個過程中，各個部門需要對IT架構保持開放心態(tài)，具有全局視野

　　第三步，實現(xiàn)軟件的統(tǒng)一，在企業(yè)建立一個集成和通用的模型。以前，很多部門都要自己的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，每個部門都有自己的數(shù)據(jù)體系，各自獨立，但企業(yè)數(shù)字化進程要整個各個部門的不同系統(tǒng)，重點解決企業(yè)舊模式中信息孤島、信息的不一致和員工要用大量時間尋找信息的問題，通過SAP的統(tǒng)一化和集成化，整合原有的信息系統(tǒng)，在這個過程中，企業(yè)以往采納的信息系統(tǒng)都要優(yōu)化到一個統(tǒng)一的軟件中，用非破壞性的測試元素，將業(yè)務流程和數(shù)據(jù)一致化和一體化，使得企業(yè)建立一個從設計到反饋的閉環(huán)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的關系

　　第四步，推動數(shù)字化轉型。將設計-用3D模型開發(fā)零部件-提出最終設計模型-工程-制造材料的整個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息的整合和共享，從線性流程轉化為并行流程，從而提高企業(yè)的流程效率。

　　第五步，通過數(shù)字化轉型企業(yè)可以做到：

　　·設計師不用畫草圖，可以直接采用數(shù)字化設計

　　·設計師和后面的工序直接可以實時反饋修改意見，同步調整

　　·質量保障和評估體系可以用算法實現(xiàn)，排除了用人工的不確定性和疏忽，比人工檢測更加可靠準確