現(xiàn)代模擬仿真技術[1]廣泛應用在系統(tǒng)設計、系統(tǒng)分析以及教育訓練中。在模擬過程中，存在大量向前端模擬裝置或仿真模塊發(fā)送指令數(shù)據(jù)，以及從模擬工作設備上讀取狀態(tài)參量的情況。在對大型工業(yè)設備和系統(tǒng)進行模擬仿真時，數(shù)據(jù)采集控制的復雜程度愈加惡劣[2]。通過改進數(shù)據(jù)采集控制器的結構，提高數(shù)據(jù)采集控制器的自動化和集成化程度，可以有效地提高大型模擬仿真設備數(shù)據(jù)采集和控制的效率。

　　FPGA及SoPC技術的發(fā)展為此提供了新的解決方案。IP核(IP Core)是具有特定電路功能的硬件描述語言程序，可較方便地進行修改和定制，以提高設計效率[3]。本文研究了基于FPGA的數(shù)據(jù)采集控制器IP 核的設計方案和實現(xiàn)方法，該IP核既可以應用在獨立IC芯片上，還可作為合成系統(tǒng)的子模塊直接調用，實現(xiàn)IP核的復用。

　　1 系統(tǒng)結構

　　數(shù)據(jù)采集控制器主要分為發(fā)送機制和接收機制兩部分。在傳統(tǒng)的模擬仿真系統(tǒng)[4]中，發(fā)送機制負責將模擬仿真系統(tǒng)主機控制程序模擬運算的數(shù)據(jù)傳給事先定義的變量，通過專用接口卡將其放在絕對內存地址單元中，再借助智能雙端口的工控機將數(shù)據(jù)發(fā)至前端，以驅動前端設備(如儀表、顯示燈等)進行顯示，或使前端設備(如開關、閥門、步進電機等)進行動作；接收機制與之相反，即實時地將從前端工控機采集的模擬設備的動作量和狀態(tài)量(包括模擬實際情況的溫度量、壓力量等)讀到計算機內存地址單元中，并通過專寫程序把這些變量值轉換成主控程序所需要的數(shù)據(jù)。

　　前端設備種類繁多，因此實際中需有針對性地進行設計，以實現(xiàn)工控機對前端設備的控制。此外，工控機與主機之間還必須通過專用接口進行通信，如圖1所示。其結構復雜，不利于設計和調試，同時降低了模擬仿真系統(tǒng)的實時性和效率。

　　本文設計的IP 核將傳統(tǒng)結構中工控機和接口卡兩級的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)結合起來，設計了一個集成的控制器，由其完全承擔主機與前端設備的數(shù)據(jù)交換與通信任務。這樣，主機僅負責對整個系統(tǒng)的監(jiān)控以及對模擬仿真模型的規(guī)格運算，而不再分出資源來管理前端模擬設備的控制和數(shù)據(jù)采集，從而降低了系統(tǒng)的復雜度。結構如圖2所示。