遮陽(yáng)板總成撕開力數(shù)顯檢測(cè)儀
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2.1.2 夾緊機(jī)構(gòu)
夾緊機(jī)構(gòu)由左右相同的兩個(gè)部件組成，分為三個(gè)部分，即：夾緊托架、彈力回復(fù)夾頭、夾緊器。在這一環(huán)節(jié)，主要考慮夾緊力和夾頭與工件的摩擦系數(shù)，產(chǎn)生足夠的摩擦力，保證工件在測(cè)量過(guò)程中，無(wú)相對(duì)位移，測(cè)量結(jié)果正確。
2.1.3 測(cè)量機(jī)構(gòu)
測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝在定位機(jī)構(gòu)的上方，分為左右兩部分：左側(cè)是預(yù)緊部分，采用了絲杠滑塊運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；右側(cè)是測(cè)量部分，采用了兩個(gè)THK 直線軸承運(yùn)動(dòng)部件，通過(guò)支架和傳感器聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，由絲杠螺母結(jié)構(gòu)控制測(cè)量動(dòng)作，同時(shí)，將傳感器的信號(hào)傳入到數(shù)顯裝置，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的要求和外觀質(zhì)量的需要，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助部分。
2.2 電氣部分
電氣部分由信號(hào)接收和數(shù)據(jù)處理兩部分組成。
2.2.1 信號(hào)接收
這部分主要是傳感器的選擇。通過(guò)對(duì)工作環(huán)境、測(cè)量量程、分辨率（精度）、性價(jià)比等因素的分析，選擇傳感器的各項(xiàng)參數(shù)，確定傳感器的使用型號(hào)。
2.2.2 數(shù)據(jù)處理
數(shù)據(jù)處理即數(shù)顯裝置的設(shè)計(jì)，包括機(jī)箱設(shè)計(jì)和電路設(shè)計(jì)兩部分。機(jī)箱設(shè)計(jì)主要考慮顯示、操作功能和外觀質(zhì)量；電路設(shè)計(jì)包括：穩(wěn)壓電路、放大電路、A/D 轉(zhuǎn)換、單片機(jī)應(yīng)用電路四個(gè)部分。
電氣部分工作框圖如圖3 所示，傳感器將采集到的信號(hào)傳送到放大電路，再將放大后的信號(hào)經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，進(jìn)入單片機(jī)，按程序流程，最終輸出顯示。
圖 3
圖 4
由前面的闡述可知，誤差也分為機(jī)械和電氣兩個(gè)部分。
2.3.1 機(jī)械部分誤差
機(jī)械部分誤差，主要是由機(jī)械結(jié)構(gòu)自身的特性產(chǎn)生的，一部分來(lái)自于加工制造、裝配的精度，另外是運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的摩擦力。這兩方面對(duì)測(cè)量結(jié)果均有影響，前者可以通過(guò)嚴(yán)格要求，減小產(chǎn)生的誤差；后者，考慮運(yùn)動(dòng)的情況，采用純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，降低摩擦系數(shù)，同時(shí)提高運(yùn)動(dòng)接觸面的表面質(zhì)量。
2.3.2 電氣部分誤差
電氣部分誤差，主要是電子元件在工作狀態(tài)的熱穩(wěn)定性。選擇合格的電子元件，使其構(gòu)成的電路工作在線性區(qū)內(nèi)，消除零飄，增加抗干擾環(huán)節(jié)，使得電氣部分誤差可以忽略。
2.3.3 誤差的消除
根據(jù)電子技術(shù)的特殊功能，調(diào)整輸出顯示的示值，校驗(yàn)機(jī)電結(jié)合后的檢測(cè)儀的系統(tǒng)誤差，通過(guò)示值標(biāo)定的方式，消除系統(tǒng)誤差。因而，誤差可視為零。
3 應(yīng)用效果
經(jīng)過(guò)對(duì)制造和使用過(guò)程的跟蹤服務(wù)，遮陽(yáng)板總成撕開力數(shù)顯檢測(cè)儀實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件撕開力的準(zhǔn)確測(cè)量，達(dá)到了實(shí)時(shí)跟蹤和最大值保持兩種方式顯示測(cè)量力，自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果合格提示。測(cè)量節(jié)拍為1 件/min，顯示精度0.1N，穩(wěn)定度為0.1N，滿足了生產(chǎn)的工藝技術(shù)要求。(end)
評(píng)論