為了在模具制作進入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前試模時，能夠有效率的管理及存取數(shù)據(jù)，本文說明為試模量身打造的云端管理平臺，如何幫助企業(yè)將數(shù)據(jù)記錄加以云端化、電子化，并同時提供實驗與CAE比對的功能。

當模具已制作完成，進入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前，都需要進行試模，反復測試不同的成型參數(shù)，以獲得最佳的設定組合。此目的是希望能生產(chǎn)出符合需求的產(chǎn)品，并在最有效率的條件下進行量產(chǎn)。

在試模階段，除了使用CAE的模擬結果，也會根據(jù)機臺特性等因素，借助相關領域?qū)＜业慕?jīng)驗，調(diào)整并測試至最佳的參數(shù)組合。但若缺乏領域?qū)＜业膸ьI，而且歷史數(shù)據(jù)又大多記錄在紙本文件上時，將容易缺漏且不易從中整理出有效數(shù)據(jù)，而耗費大量的時間及資源。

為了能有效率的管理及存取數(shù)據(jù)，將其電子化、云端化是必經(jīng)的過程，如此便能透過統(tǒng)計或資料可視化工具，直接從歷史資料中獲取經(jīng)驗公式，降低成為領域?qū)＜业拈T坎。iSLM Mold Tryout Management即是為試模量身打造的云端管理平臺，除了能幫助企業(yè)將數(shù)據(jù)云端化、電子化，同時也提供了實驗與CAE比對的功能（圖1）。


 
圖1 : 短射試驗（左）及成型條件比較的圖表（右）

iSLM Mold Tryout Management 提供標準化的試模記錄流程，現(xiàn)場操作工程師只要按照流程填寫，就能準確記錄射出成型中的重要參數(shù)。為了讓現(xiàn)場操作工程師能更簡便的記錄試模數(shù)據(jù)，iSLM Mold Tryout Management同時提供仿真真實機臺接口（圖2），大幅簡化真實機臺與表格字段對應的操作。此外，并透過深度學習技術開發(fā)字符辨識模型 （Optical Character Recognition；OCR），讓記錄人員可直接透過拍照方式記錄（圖3），相當便利。


 
圖2 : 仿真真實機臺接口范例圖



圖3 : 機臺接口OCR辨識功能，拍攝（左），辨識結果（右）

試模記錄完成后，因考慮各家廠商皆有自己的試模報告格式，iSLM還提供客制化的試模窗體功能，可將填寫的試模紀錄直接轉(zhuǎn)化為試模報告，并依據(jù)標準化的窗體格式輸出數(shù)據(jù)，用戶即可在熟悉的格式下閱讀數(shù)據(jù)（圖4）。



 
圖4 : 客制化試模窗體輸出

完成試模工作后，無論是僅以肉眼檢視產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，或是使用測量儀器量測關鍵區(qū)域尺寸，皆無法與CAD工程師繪制的CAD檔案及CAE工程師的分析結果進行全面性的比對。相對地，iSLM Mold Tryout Management不但可記錄試模的成型參數(shù)外，也能記錄產(chǎn)品的質(zhì)量（圖5），并針對不同的質(zhì)量因子或試驗結果，與CAD或CAE結果相互比較（圖6）。

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圖5 : 真圓度比較（上），尺寸比較（下）


圖6 : 短射試驗重迭比對

最后，模具工程師常需要制作簡報向上級主管或業(yè)主報告；即使數(shù)據(jù)已儲存在網(wǎng)頁平臺上，往往仍需要耗費大量時間整理。因此，iSLM Mold Tryout Management提供包含完整試模紀錄與CAE比較的PowerPoint簡報輸出功能（圖7），簡報內(nèi)容不僅包含完整的試模紀錄，也可將CAE的分析結果放入簡報中。


 
圖7 : 試模與CAE比較報告

企業(yè)導入iSLM平臺后，將可透過系統(tǒng)化的管理，降低工程師進入產(chǎn)線的門坎，并大幅減輕文件處理上的負擔。當逐漸建立起嶄新的數(shù)據(jù)管理方式，企業(yè)即可有效活用歷史數(shù)據(jù)、得到最佳的生產(chǎn)模式。