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數(shù)控系統(tǒng)伺服驅動優(yōu)化方法

作者: 時間:2018-08-17 來源:網(wǎng)絡 收藏

目前數(shù)控機床配置的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本FANUC和德國SIEMENS系統(tǒng),如何提高伺服驅動系統(tǒng)的動態(tài)特性,這也是維修及調試人員必須要做的一項很重要的工作。

本文引用地址:http://www.bjwjmy.cn/article/201808/387168.htm

伺服驅動優(yōu)化的目的就是讓機電系統(tǒng)的匹配達到最佳,以獲得最優(yōu)的穩(wěn)定性和動態(tài)性能。在數(shù)控機床中,機電系統(tǒng)的不匹配通常會引起機床震動、加工零件表面過切、表面質量不良等問題。尤其在磨具加工中,對伺服驅動的優(yōu)化是必須的。

數(shù)控系統(tǒng)伺服驅動包括3個反饋回路,即位置回路、速度回路以及電流回路,其組成的框圖如圖1所示。最內環(huán)回路反應速度最快,中間環(huán)節(jié)反應速度必須高于最外環(huán),如果沒有遵守此原則,將會造成震動或反應不良。

圖1 伺服系統(tǒng)回路

伺服優(yōu)化的一般原則是位置回路不能高于速度回路的反應,因此,若要增加位置回路增益,必須先增加速度回路的增益。如果僅僅增加位置回路增益,機床很容易產生振動,造成速度指令及定位時間增加,而非減少。在做伺服優(yōu)化時必須知道機床的機械性能,因為系統(tǒng)優(yōu)化是建立在機械裝配性能之上的,即不僅要確保伺服驅動的反應,而且也必須確保機械系統(tǒng)具備高剛性。

以日本FANUC 0iC系統(tǒng)為例,詳細講解伺服驅動優(yōu)化過程。主要過程在伺服調整畫面進行優(yōu)化調整,畫面如圖2所示。

圖2 FANUC伺服調整畫面

首先將功能位參數(shù)P2003的位3 設定1,回路增益參數(shù)P1825設定為3000,,速度增益參數(shù)P2021從200增加,每加100后,用JOG移動坐標,看是否震動,或看伺服波形(TCMD)是否平滑。

注:速度增益=[負載慣量比(參數(shù)P2021)+256]/256 *100。負載慣量比表示電機的慣量和負載的慣量比,直接和具體的機床相關,一定要調整。

伺服波形顯示:把參數(shù)P3112#0改為1(調整完后,一定要還原為0),關機再開機。采樣時間設定5000,如果調整X軸,設定數(shù)據(jù)為51,檢查實際速度。

圖3伺服波形設置畫面

如果在起動時,波形不光滑(如圖4所示),則表示伺服增益不夠,需要再提高。如果在中間的直線上有波動,則可能由于高增益引起的震動,這可通過設定參數(shù)2066=-10(增加伺服電流環(huán)250um)來改變。

圖4 伺服波形顯示畫面

1)N脈沖抑制:當在調整時,由于提高了速度增益,而引起了機床在停止時也出現(xiàn)了小范圍的震蕩(低頻),從伺服調整畫面的位置誤差可看到,在沒有給指令(停止時),誤差在0左右變化。使用單脈沖抑制功能可以將此震蕩消除,按以下步驟調整:

a) 參數(shù)2003#4=1,如果震蕩在0-1范圍變化,設定此參數(shù)即可。

b) 參數(shù)2099設置為400

4) 有關250um加速反饋的說明:

電機與機床彈性連接,負載慣量比電機的慣量要大,在調整負載慣量比時候(大于512),會產生50-150HZ的振動,此時,不要減小負載慣量比的值,可設定此參數(shù)進行改善。

此功能把加速度反饋增益乘以電機速度反饋信號的微分值,通過補償轉矩指令Tcmd,來達到抑制速度環(huán)的震蕩。

5)速度回路和位置回路的高增益,可以改善伺服系統(tǒng)的響應和剛性。因此可以減小機床的加工形狀誤差,提高定位速度。由于這一效果,使得伺服調整簡化。HRV2控制可以改善整個系統(tǒng)的伺服性能。伺服用HRV2調整后,可以用HRV3改善高速電流控制,因此可進行高精度的機械加工。表1-1是標準HRV2高精度伺服設定控制設定參數(shù)。

表:1 HRV2高精度伺服控制設定參數(shù)

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    • 參數(shù)號碼
      設定值
      意義
      設置說明
      2004
      0X000011
      HRV2 控制有效
      這三個參數(shù)通過電機參數(shù)初始化自動設定,進行電機參數(shù)初始化時選擇的電機代碼號為電機代碼表中括號內的電機代碼即可實現(xiàn)HRV2控制。
      2040
      標準設定值
      電流環(huán)路積分增益
      2041
      標準設定值
      電流環(huán)路比例增益
      2003#3
      1
      PI控制有效
      2017#7
      1
      速度環(huán)比例項高速處理功能
      如機床有震動可將該參數(shù)設為0。
      2006#4
      1
      速度反饋讀入1ms有效
      2016#3
      1
      停止時比例增益可變功能有效
      2119
      2(1um檢測)
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      關鍵詞: 控制

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