1.網狀多視圖數據管理

　　核電設備數據種類多、使用者多且存儲格式多樣，必須對其進行有效的管理，以保證數據的完整性、一致性、安全性和快速可用性。PDM通過提供產品數據多視圖功能，為不同崗位上的用戶提供不同角度的數據視圖，從而使不同人員對數據的使用和查詢能夠各取所需。如圖 2。

　　在對產品進行多視圖管理的同時，建立各類產品數據之間的網狀聯系，將所有產品數據聯系為一個整體，在不同對象之間形成一個脈絡清晰的關系網，從而能夠方便地從一個對象順藤摸瓜找到與它相關的其他對象。如圖 3。

　　2.自動化流程管理

　　由于核電設備自身所具有的質量要求高、制造周期長、過程復雜和配套鏈長等特點，造成文檔繁多，跟蹤困難，管理難度大，過程遵從性和研發(fā)效率存在矛盾等問題。針對企業(yè)業(yè)務流程存在的問題，項目組提出流程管理自動化的解決方案，在按質量保證體系和用戶要求管理研發(fā)過程的同時，滿足進度要求：①設置項目管理規(guī)范，自動分解項目任務;②設置過程文檔模板，自動創(chuàng)建符合規(guī)范的輸出文件;③設置圖文檔簽審流程規(guī)范，文檔自動流轉，電子簽名;④自動通知任務執(zhí)行，自動報告任務超期;⑤對階段任務的完成自動進行文檔完整性和狀態(tài)正確性檢查。如圖4。

　　3.數字化工藝與制造

　　工藝數據是制定車間作業(yè)計劃、加工裝配的關鍵數據，而工藝方案的優(yōu)劣只有在制造中才能得到真實反映，且車間制造的反饋數據是進行工藝優(yōu)化的重要依據。

　　在上核原有的設計制造模式中，工藝規(guī)劃和制造相脫離，兩者以串行方式進行，實際制造情況與工藝方案存在較大的偏差。通過實施PDM，將產品的設計和工藝信息無障礙、無衰減地發(fā)布并傳遞到制造部門，將工藝與制造相融合，真正地實現數字化工藝與制造。

　　4.全范圍數據安全保障

　　核電設備關系到重大人身和社會安全，因此對其數據管理的長期安全性、歷史可追溯性和保密性都有很高的要求。

　　PDM基于角色與用戶自定義權限的授權，通過全面而細致的靜態(tài)權限和動態(tài)權限分類安全機制，保證數據不被非法訪問和破壞。動態(tài)權限可隨著工作流程的流轉自動授予和收回，在保證數據安全的同時，也極大地減輕了授權管理的工作量。

　　5.標準化工藝設計

　　由于核電站的特殊安全性和可靠性的要求，核電設備普遍具有高標準、高性能和高可靠性的要求，具有多種強制性的行業(yè)標準，因此需要建立基于行業(yè)標準的設計過程管理。據此，在PDM/CAPP系統(tǒng)中實現工藝信息模型標準化、工藝文件標準化、工藝流程標準化、數據來源標準化、數據內容標準化、輸入輸出標準化及工藝流程標準化等。同時，PDM/CAPP系統(tǒng)還應擁有強大的統(tǒng)計匯總和報表定制功能。