4 具體設計與實現
　　根據工藝流程、控制點及現場設備的安裝地理環(huán)境，我們采用先進的管理控制技術，系統(tǒng)分為控制層、監(jiān)控層、管理層三層進行監(jiān)測和控制。
　　（1）控制層用可編程控制器作為底層控制中心分別對排污設備、監(jiān)測點進行控制、監(jiān)測，采集信息，控制設備運行。
　　PLC（Programmable Logical Controller）全稱為可編程邏輯控制器，簡稱可編程控制器。它以微型計算機為核心的工業(yè)控制裝置，它集電控、電儀、電傳三電于一體，是現代工業(yè)三大支柱之一。由于它的功能強、可靠性高、適應性好以及模塊化結構等優(yōu)點，在工業(yè)控制中得到了廣泛的應用。把個人計算機連入PLC網絡可以向用戶提供諸如工藝流程圖顯示、動態(tài)數據畫面顯示、報表編制、趨勢圖生成、窗口技術以及生產管理等多種功能，作為底層單元的PLC完成對現場開/關量、模擬輸入/輸出量的控制處理，而利用微型計算機良好的人機對話界面和數據處理功能，實現對一臺或多臺PLC進行監(jiān)控，充分發(fā)揮PLC可靠、靈活的控制性能和計算機在管理、監(jiān)控等方面。
　　隨著計算機技術的發(fā)展，PLC不僅能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器實現邏輯控制，而且已發(fā)展成為集各種控制、運算、通信為一體的功能強大的控制器。由于其編程簡單、修改方便及工作可靠，在工業(yè)生產中它的應用也越來越廣泛。
　　（2）監(jiān)控層在泵房內設控制室，帶有視頻監(jiān)控，主要監(jiān)控整個泵房內格柵機和每臺泵的運行狀態(tài)，各種機柜的電流電壓度表與計算機顯示是否一致，監(jiān)控處理過程由PLC的模擬輸入模塊進行數據采集，并將有關水泵的運行狀況及有關信息上傳污水處理監(jiān)控中心，污水處理監(jiān)控中心則將指令下傳至各PLC控制器，由PLC控制現場各儀器及儀表。
　?。?）管理層主要在污水處理廠遠程監(jiān)控中心完成，所有采集的數據通過虛擬局域網遠程通信傳輸到監(jiān)控層桌面?zhèn)€人計算機，而桌面?zhèn)€人計算機又通過RS232通信模塊發(fā)送控制命令給PLC，完成水泵的啟動和停止控制?？倲堈麄€系統(tǒng)的運行情況。系統(tǒng)同時還充分考慮了在特殊情況下的現場手動控制以保證排水系統(tǒng)的流暢運行并有效地保護設備。對水泵耗電量用電流、電壓、時間來計算。當出現停電情況時，PLC將記憶檢測的數據，桌面?zhèn)€人計算機將記憶設置狀態(tài)。當出現故障時，個人計算機進行報警，同時記憶相應的狀態(tài)，使其在脫機狀態(tài)下，整個系統(tǒng)獨立運轉。在個人計算機端，軟件具有狀態(tài)設置、遠程監(jiān)控、數據存貯、報表打印功能。
　　實際上整個控制系統(tǒng)可以在任何地點控制如：控制室，辦公室均可，整個系統(tǒng)可以非常強勁的工作，采用了很多錯誤處理。系統(tǒng)的擴展性很強，不管有多少個泵和多少個水池，距離有多遠，所有的看管工作均由計算機遠程自動完成。系統(tǒng)能記錄設備的運行的原始數據，并做出信息處理，給出各種報表和運行曲線圖，能實時了解全部系統(tǒng)的運行情況。
　　系統(tǒng)運行流程圖如下：

圖3系統(tǒng)運行流程圖

5 結論
　　本文所研究的城市污水進行集中控制系統(tǒng)，主體控制部分采用可編程序控制器、一些傳感器和計算機，網絡技術租用電信的VPN; 該系統(tǒng)在桂林市經過近兩年的現場投入應用表明，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，為桂林市排水公司帶來了很大的經濟效益，正在往社會推廣。