進(jìn)口真空泵在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)銹蝕、汽蝕的現(xiàn)象，特別是在酸性以及含有氯離子的環(huán)境中，這個(gè)問(wèn)題尤為突出，真空泵腐蝕了，會(huì)嚴(yán)重影響其運(yùn)用，在日常的運(yùn)用進(jìn)程中，應(yīng)該怎樣防腐蝕呢？下面東莞市雅之雷德機(jī)電科技有限公司就借此機(jī)遇為各位用戶分析一下進(jìn)口真空泵的腐蝕原因，以及進(jìn)口真空泵如何進(jìn)行防腐？這兩個(gè)問(wèn)題是本文的重點(diǎn)介紹內(nèi)容。

進(jìn)口真空泵腐蝕原因的分析：

隨著進(jìn)口真空泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。造成腐蝕的主要原因可歸納為以下幾點(diǎn)：

1.真空泵用水多次循環(huán)后，不僅酸性增強(qiáng)，而且還跟一氧化碳充分接觸，從而使水呈酸性，從而造成真空泵過(guò)流部位的電化學(xué)腐蝕條件，從而造成葉輪等過(guò)流部件的腐蝕。

2.真空泵內(nèi)因邊界條件變化，會(huì)使得局部流速增加，使葉輪背面產(chǎn)生負(fù)壓，在使用過(guò)程中較容易產(chǎn)生空化現(xiàn)象，形成大量的氣泡。在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷?！捌g”會(huì)使過(guò)流面腐蝕嚴(yán)重加劇，造成泵體及前后圓盤出現(xiàn)破洞。

3.真空泵泵體材料多是鑄鐵，然而因其抗磨性以及耐蝕性較差，從而造成泵體腐蝕磨損。

德國(guó)進(jìn)口真空泵的維護(hù)中有一種技巧是不能無(wú)視的，那就是防腐蝕，我們都曉得作為一種金屬腐蝕的外形是損失較大的，金屬腐蝕普通有兩種，一種是片面的腐蝕，一種是形勢(shì)的腐蝕，不管是哪一種腐蝕，都不會(huì)有很好的后果，那么未來(lái)怎么才能避免這種腐蝕帶來(lái)不必要的損害，不過(guò)可以用高分子復(fù)合修正對(duì)水環(huán)真空泵表面施行無(wú)機(jī)涂層防腐，這是如今比較有用的防腐蝕辦法之一。

高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高真空泵的使用效率。高分子復(fù)合材料沒(méi)有揮發(fā)性，無(wú)毒無(wú)害，可以和皮膚直接接觸。

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。與傳統(tǒng)的工藝相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

綜上所述，對(duì)進(jìn)口真空泵如何進(jìn)行防腐的分析，得出的結(jié)論就是，在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于真空泵的使用，預(yù)防腐蝕磨損的提前保護(hù)是非常必要的。對(duì)真空泵采用高分子復(fù)合修復(fù)材料在其過(guò)流面預(yù)涂有機(jī)防腐涂層，不僅僅是對(duì)真空泵有效的防腐蝕措施，而且還具有很好的效率提升效果；采用新超耐磨碳化硅聚合物耐磨涂料修復(fù)磨損部件，達(dá)到了“修舊利廢”的管理目標(biāo)，避免了報(bào)廢更換的資金投入。高分子復(fù)合材料的引進(jìn)及應(yīng)用，已成為眾多企業(yè)用戶設(shè)備管理工作中不可或缺的重要技術(shù)手段。