3 鋼絲繩檢測處理系統(tǒng)

　　3.1 鋼絲繩檢測典型波形

　　3.1.1 單端缺口 LF、LMA 信號波形(圖 3)

　　3.1.2 小斷口 LF、LMA 信號波形(圖 4)

　　3.2 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

　　被測鋼絲繩全程測錄完畢后，由計算機處理系統(tǒng)進行處理，系統(tǒng)能夠準確反映出被測鋼絲繩全程的損傷點數(shù)目及位置坐標，同時在位置坐標點上定量反應(yīng)損傷當(dāng)量。 控制處理系統(tǒng)按被測鋼絲繩檢測依據(jù)(或標準)中損傷量的大小，與其損傷當(dāng)量相對應(yīng)進行分析處理， 作出該鋼絲繩在某位置磨損、銹蝕、截面變形、斷絲等的損傷判斷結(jié)論。 其次，控制處理系統(tǒng)對被測鋼絲繩損傷點的損傷程度進行全面評價，見損傷度類別評價表 1。

　　4 鋼絲繩現(xiàn)場應(yīng)用

　　使用鋼絲繩檢測設(shè)備， 我們檢測了大量的淺(灘)海油氣勘探用鋼絲繩 ，以海洋鉆井公司 KD26平臺一小型吊機用鋼絲繩為例， 鋼絲繩型號為 8X(19)(1+9+9)線接觸(纖維芯 ，通過檢測得到圖 5 波形：

　　檢測結(jié)果分析如下：

　　(1)檢測鋼絲繩長度：128.88 m。

　　(2)鋼絲繩外層繩股承載鋼絲總數(shù)：114 根。

　　(3)鋼絲繩金屬斷面積減少最大差值 ：2.37%，位置：119.30m， 未超過允許的最大值 (10%)。 6d(63mm)內(nèi)最大斷絲數(shù)：4 根，位置：121.40 m，已超過允許的最大值：2 根。 30d(315mm)內(nèi)最大斷絲數(shù)：4根，位置：121.40 m，已超過允許的最大值：4 根。

　　(4)局部缺陷詳見表 2。

　　鋼絲繩 6d 內(nèi)斷絲數(shù)，30d 內(nèi)斷絲數(shù)均已超出GB/T 5972-2006 中的要求。

　　(5)該鋼絲繩應(yīng)報廢。

　　5 結(jié)束語

　　MTC 鋼絲繩電腦探傷儀可以對鋼絲繩表面的磨損、銹蝕、截面變形、斷絲等缺陷和損傷給出定性及定量的檢測結(jié)果， 尤其是精確的定量檢測數(shù)據(jù)。檢測方法簡介、分辨率強、靈敏度高、抗干擾強、易于操作，適合現(xiàn)場檢測。 由于檢測結(jié)果直觀明了，可以定量給出鋼絲繩的損傷結(jié)果，準確判斷鋼絲繩的壽命及強度，比以往的檢測方法精確度更高，可靠性更強，手段更先進，對于淺(灘)海的鋼絲繩的出廠檢驗、定期檢驗、驗收檢驗等均有應(yīng)用價值。

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