泄漏檢測技術
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圖3 質量流量泄漏檢測方法
圖4 質量流量傳感器工作過程
氦氣泄漏檢測
在其他對泄漏檢測精度要求低于0.001立方厘米/秒的行業(yè)中，氦氣質量光譜分析檢測方法被廣泛應用。在大多數(shù)的設備的樣機應用中，精度的要求是不必要的，它們更關注于檢測時間與成本。在氦氣質量檢測方法中（圖5)，被檢測設備用氦氣加壓，質量流量由檢測室的質量光譜采樣分析儀檢測出來。這種方法的設備成本、維護與氦氣成本，相對于沒必要對低于103 SCCS的泄漏速度進行監(jiān)測的應用更加昂貴，因此，該方法僅僅被典型地應用在要求最苛刻的設備的泄漏檢測中。
圖5 氦氣質量光譜分析檢測方法
對于任何關注于泄漏檢測的樣機開發(fā)項目來說，需要注意的一點是，如果按客戶定制的質量流量檢測方法應用到生產(chǎn)上，將會延遲產(chǎn)品的上市時間。例如，如一個剛剛檢測過的澆鑄模型，從澆鑄工藝取出時還有點溫熱。一種方法是必須采取自動補償措施彌補溫度變化；另一種方法是一直等到它冷卻至正常室溫。后者注定要有一定的誤差，因為檢測環(huán)境是根據(jù)當前條件不斷改變的。這就是為什么最低成本的質量流量泄漏檢測裝置其成本會相對低一些的原因 — 它們沒有自動補償溫度的能力。
同樣地，成本稍高一些的質量流量檢測裝置使用較差的校準方法，也會增加引入誤差的機會。應用機械裝置校準的設備相比于應用固態(tài)技術校準的設備更容易變化，而后者損壞或需要維修的可能性也大大降低。
需要關注的另外一點是客戶定制的質量流量傳感器對于設備來說，在至關重要的區(qū)域功能必須是優(yōu)良的。成本相對較低的則僅有一種類型的傳感器，這樣會缺少對所需檢測要求進行縮放的功能。
樣機設計速度與最終產(chǎn)品上市時間同時會被質量流量系統(tǒng)的處理能力所影響。典型地，在較高的泄漏敏感度的部件與產(chǎn)品中，需要在不同溫度、不同真空水平或其他的變化條件下檢測樣機成千上萬次。檢測儀器需要有記憶所有檢測數(shù)據(jù)點并將其放入離線數(shù)據(jù)庫與分析軟件的能力。應用較好的質量流量儀器的PC機將數(shù)百萬的△點實時檢測記錄連接成一個連續(xù)的曲線圖。同時允許一組數(shù)據(jù)存儲后，可供后來重新調出，以便更深入地統(tǒng)計分析。如果某種系統(tǒng)不允許檢測結果的實時處理，這樣的結果不僅僅是引起工作的麻煩，而且也將引起產(chǎn)品上市時間的推遲，因為工程師手中沒有足夠的數(shù)據(jù)進行分析。
檢測專業(yè)技術
精確地確定泄漏位置是一件簡單的事情，無需很多的專業(yè)技術知識。我們可以通過將設備浸入水下，或將其用氦氣加壓，或直接找出其泄漏位置。對于涉及泄漏檢測的樣機開發(fā)來說，更多的挑戰(zhàn)是確定泄漏點的數(shù)量以避免設計的反復。對開發(fā)帶有罐、管路、閥門、過濾器或其他需作泄漏檢測的產(chǎn)品開發(fā)者來說，咨詢有此方面經(jīng)驗的專家是一個很好的辦法。這樣的咨詢將會為設計者節(jié)省百分之十的產(chǎn)品開發(fā)成本，同樣也可以縮短百分之十五的產(chǎn)品上市時間。
目前的爭論在于如何設計檢測固件，以及如何在系統(tǒng)的意義上集成軟件與硬件。硬件的設計能力導致固件需防密封，設法減少溫度影響，減小快速響應的檢測數(shù)量，避免檢測過程中的部件變形?？蛻舳ㄖ栖浖崟r工作及處理模擬故障，可能會導致最終樣機泄漏檢測的成敗。
針對樣機開發(fā)而優(yōu)化的泄漏檢測工藝應該更關注于整機批量裝配操作，并同時建立一個以檢測為中心的有競爭力的最好的檢測方法。
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