MieleCie公司是一家專門制造洗衣機和干衣機的企業(yè)，在德國具有很高的市場占有率。在他們最新的產品生產線上，使用了Beckhoff的總線端子。Miele工程師根據實際的工藝，有針對性地選擇總線端子和性能價格比較高的元器件，以節(jié)約成本。經實際應用及測算，生產效率比以前提高了20％。

作為一家在洗衣機和干衣機領域里的龍頭企業(yè)，Miele公司必須要自我挑戰(zhàn)，增強競爭力和市場占有率。因此這一家家族性企業(yè)，斥資約9.5千萬馬克，建立了一個新的裝配中心。包括：七條流水線，24個前臺裝運設備，60臺頂部裝運設備，可以每小時裝配120臺干衣機。DietmarEusterhus先生說：“由于市場的變化，決定了洗燙設備的版本、型號和外觀的變化。”因此作為該公司的過程自動化經理，打算在設計上采用自動化設計方案，該方案是建立在遠程控制的基礎之上，利用靈活的自動化生產設備，滿足不斷變化的生產需求。

PLC、PROFIBUS和電子模塊

在獨立的生產區(qū)域，為了達到各種機床能按需運行，采用了可編程控制器，根據實際過程來控制。在該方案中，選用了幾個S7-400的PLC，組網方式是PROFIBUS，根據現場的設備，總線模塊選用的是Beckhoff端子模塊。

DietmarEusterhus先生說：“我們選用遠程控制方式的初衷是，一是為了省成本，如復雜的開關柜、電纜橋架和安裝成本，其次是在生產線工藝改變的情況下，減少轉換的成本?！睘榱诉@個目的，該公司的設備開發(fā)工程師，在每個裝配設備和輸送口上，分別獨立安裝一個Beckhoff總線端子，作為遠程I/O連接傳感器，通過PROFIBUS傳到高一級的PLC。這樣做的好處在于，當需要修改工藝時，只需根據需要重新接線就可以了。

模塊化的系統(tǒng)具有節(jié)省空間的好處

因此，當將來技術設計改變時，對系統(tǒng)必須有三個要求。

第一，隨著獨立生產線輸送設備的變化，系統(tǒng)可以靈活地改變，就好像能夠自主操作該條線。而且，要考慮生產線的啟動和中斷的波動因素。