2.2.1 本地控制模式

　　體現(xiàn)在第一層的底層設備控制系統(tǒng)，要求具有按工藝要求自動順序啟/停、聲光報警、故障診斷、聯(lián)鎖、模擬工藝流程狀況顯示等功能。對電機提供過熱、過流、缺相保護功能。控制系統(tǒng)以自動控制為主，并備有手動控制功能，兩者之間可進行轉換。

　?、僮詣涌刂疲罕?a class="contentlabel" href="http://www.bjwjmy.cn/news/listbylabel/label/控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)在自動方式下實現(xiàn)對各設備的自動控制，包括電機啟停、執(zhí)行機構的動作等，滿足生產工藝的要求。各設備在啟動時按照物料流動的方向逆序啟動。相鄰設備之間在啟動時應設置延時時間（具體時間依工藝情況而定），以防堵料。帶有測控元件的設備其動作次序按照生產工藝確定。

　?、谑謩涌刂疲罕究刂葡到y(tǒng)在手動方式下通過本地組合開關實現(xiàn)對各單機設備電機的現(xiàn)場手動控制，包括雙向電機的正反向換向。

　?、劬o急停止：本控制系統(tǒng)具有緊急停止功能，在各工藝段關鍵位置設置有明顯標記的緊急停止按鈕。當按下按鈕后，該段內所控制的設備必須全部停止運行，并切斷動力電源。解除緊急情況后，系統(tǒng)需重新啟動方可重新工作。

　　④電機控制柜組操作面板：分別用于監(jiān)視相應控制段的工藝流程、設備狀況、工藝參數及故障指示等，并可對本段設備進行啟/停、手動/自動切換操作，以及根據授權對工藝參數進行設定等。

　?、荼Ｗo功能：系統(tǒng)對電機提供過熱、過流、缺相保護功能。

　　2.2.2 中控室遠程監(jiān)控模式

　　體現(xiàn)在第二層的集中監(jiān)控層，也以自動控制為主，并備有手動控制功能，兩者之間可進行轉換。中控和本地切換鈕設在中控室，常規(guī)模式打在中控狀態(tài)，在中控室對全線進行集中操作和監(jiān)控，在該運行模式時現(xiàn)場不進行操作，這樣一是保證了安全，防止多頭操作，二是現(xiàn)場只設少量巡視人員，減少了人員配備，降低了企業(yè)的人工成本。只有在特殊情況如調試和檢修時打在本地操作狀態(tài)。

　　3、系統(tǒng)結構和構成

　　3.1 系統(tǒng)結構

　　該部分電控系統(tǒng)由設備控制層、集中監(jiān)控層組成，兩個功能層主要通過Devicenet和Controlnet網絡連接，實行了信息集成，方便了與生產管理系統(tǒng)的連接。形成了分段控制、集中監(jiān)控及管理的一體化系統(tǒng)。見附圖3。

　　3.2 系統(tǒng)構成

　　3.2.1 底層控制系統(tǒng)

　　采用現(xiàn)場總線控制模式和主站-本地操作箱結構，總線采用A-B公司DeviceNet。相對于其余的現(xiàn)場總線來講，DeviceNet總線的抗干擾能力要更好，網絡配置更簡易。一組電控柜組放置現(xiàn)場，其中電機柜采用A-B公司的母線結構形式。

　?、僦髡?P>　　采用A-B公司SLC504可編程序控制器（由于其處理能力較強，盡管該段控制設備較多，但一個SLC504已經足夠，用Controllogix5000系列就有點不是太經濟了）。本地操作箱為分布在現(xiàn)場設備上的分布式FlexI/O?，F(xiàn)場設備上的分布式FlexI/O本地操作箱連接現(xiàn)場設備上的各種傳感器、執(zhí)行器（包括現(xiàn)場本地組合開關）。在控制柜門上安裝手自動、集控工作方式旋鈕及自動啟動和停止按鈕。

　?、谧诱?P>　　操作面板采用A-B公司的PanelView（14’顯示器，具有觸摸屏），監(jiān)視、控制本工藝段工況。只有在上位監(jiān)控機授權下，才能對本段進行控制和參數設定。操作面板通過現(xiàn)場總線DeviceNet和主站通訊。柜內變頻器也直接上DEVICENET網，經SDN模塊與CPU聯(lián)網。

　　現(xiàn)場設四個本地操作箱，分別是切片機前部備料皮帶側一組，分切機機體兩組，回潮筒側一組、出料一組。垂直分切機上沒有模擬量，只有數字量，由于垂直分切機動作復雜，光電管、接近開關、限位開關等等，數量較多，加上旋轉編碼器等元器件，故在制絲線中，垂直分切機是數字量最多的設備之一。葉片回潮機的作用是使切好的煙片增加適當的水份和溫度，屬模擬量控制，經PLC計算得出相應輸出，通過FlexI/O模塊輸出4-20mA信號控制執(zhí)行器件，以控制熱風和出口物料水分，也屬于關鍵主控設備。