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發(fā)動機振動特性分析與試驗

作者: 時間:2013-04-06 來源:網(wǎng)絡 收藏

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圖3 動力總成有限元模型

動力總成固有頻率結果
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通過上表可以看出,CAE分析和模態(tài)試驗得到的動力總成主要模態(tài)結果比較接近,在允許的誤差以內。所以,此模型具有可信性,可以用于強迫響應計算。當然,從分析和試驗的結果也可以看出,本款的整體彎曲模態(tài)偏低,有必要進行結構優(yōu)化。

動力總成動力學分析

1. 整機臺架振動試驗

在半消聲室中進行整機振動測試(見圖4),其中,對多處重要的及其外圍部件表面位置安裝了傳感器。本實例選擇了3處傳感器位置進行分析,包括變速器支架端(三向傳感器)、差速器底部(三向傳感器)以及缸體群部中部(單向傳感器)。傳感器輸出為速度信號。試驗中測試了在2 000r/min、4500r/min和5 500r/min共3個轉速下的,其中,每個轉速下分別對空載、半載和滿載進行了測試。

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圖4 臺架及部分傳感安裝

2. 動力學仿真分析

通過EXCITE Power Unit建立的動力學模型主要包括發(fā)動機零部件、零部件間連接和加載載荷信息。動力學模型為非線性系統(tǒng),其中包括所有的線性零部件和部分非線性的零部件連接。

由于客觀條件的限制,加載載荷只考慮了燃燒壓力、主軸承載荷,而配氣機構載荷、變速器載荷和活塞敲擊沒有考慮在內。另外,分析得到的結果為動力總成的表面速度,用于與試驗結果進行對比。主軸承載荷和氣缸爆發(fā)壓力見圖5、圖6。

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圖5 主軸承載荷

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圖6 氣缸爆發(fā)壓力

計算工況選擇發(fā)動機滿載工況,轉速從2 000r/min到5500r/min,每500r/min 計算一次。

3.仿真結果與試驗結果的比較

(1)變速器支架端振動結果比較


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