汽車線束制造工藝管理
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請注意，術語物料需求規(guī)劃 (MRP) 及其外延詞制造資源規(guī)劃 (MRP II) 有時仍用于描述企業(yè)資源規(guī)劃下的一些具體活動。
6) 最后企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)可計算出推動運營所需的工作訂單和組件采購訂單。作為題外話，步驟1開發(fā)的豐富線束設計數(shù)據(jù)可作其它用途，推動線加工機等生產(chǎn)設備以及自動測試臺，從而進一步簡化整體工作流。
這一描述對線束設計自動分解分析（目的是制訂物料結構清單）可如何完成進行了解釋。但盡管確實可使用大量的自動化，容許靈活性還是很重要。例如，由于維護、修理或升級導致生產(chǎn)設備無法使用；可能會發(fā)現(xiàn)工藝安全問題；或可能會實現(xiàn)最佳制造模式能力。這些可能發(fā)生的事需要工藝定義存在一定的靈活性，因此，授權工作人員應可能跳過自動生成的制造模式。也應可能保持并重新應用這樣的“跳過”，從而不丟失任何增值工作。
知識產(chǎn)權；內部應用與商用現(xiàn)貨軟件的對比
這又引發(fā)了知識產(chǎn)權的獲取和保護問題。這個問題很關鍵，因為工廠的生產(chǎn)能力（如定制設備）和流程邏輯是線束制造商競爭力的核心保障?，F(xiàn)代線束 MPM 軟件為全面而安全地獲取知識產(chǎn)權提供了基本架構。尤其是推動分解邏輯的規(guī)則是依據(jù)一組用于獲取制造商知識產(chǎn)權的模板制定而成的，請參閱圖3。這些模板專用于線束制造。將這些規(guī)則結合起來，形成了用于線束設計分析的全面的規(guī)則集。必須指出的是，這些規(guī)則是線束制造商的專有財產(chǎn)。通常由一名授權的“規(guī)則管理人”來建立這類規(guī)則。一旦建立，只需要適當?shù)木S護即可，例如新工廠的建立或加工能力的改進都可以運用這些規(guī)則。
需要注意的是，這一范例改變了至少部分制造工程/生產(chǎn)規(guī)劃人員的工作職能。有些人，通常是技術最精湛的，從專注于單一的線束工作轉為利用自身專長來創(chuàng)建規(guī)則集以應用到多個線束。實際上，他們要充分利用這種專業(yè)知識來獲取可重復使用的知識產(chǎn)權。
圖3：靈活獲取知識產(chǎn)權
當然，人們傾向于開發(fā)內部應用，這類應用會對商業(yè)敏感的業(yè)務領域直接或通過付費轉包商產(chǎn)生影響。因此，內部軟件更加利于獲取知識產(chǎn)權。
然而，上述可擴展架構在獲取知識產(chǎn)權的同時，還能充分運用 COTS 軟件的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可歸納為：
? 降低成本：由商用軟件供應商承擔開發(fā)和維護費用，用戶規(guī)模更大，同時還可賺取利潤。
? 盡量避免受限于落后的模式：商用軟件供應商可以吸收各種新的輸入。
? 將資源集中在核心業(yè)務上：對線束行業(yè)來說，軟件開發(fā)并非核心業(yè)務。
從印刷電路板設計到平面藝術等不同行業(yè)已經(jīng)對這些問題展開了反復討論。而結果都是相同的：COTS 軟件（具備或不具備可擴展架構）將占支配地位，整個行業(yè)的效率得到提升。
高效的線束 MPM 軟件的優(yōu)點
乍看之下，高效的線束 MPM 軟件的主要優(yōu)點似乎是為制造工程師和生產(chǎn)計劃員節(jié)省了時間和成本。這項艱巨的任務在很大程度上實現(xiàn)自動化，除了決定制造模式之外，還包括分配在制品零件編號等輔助任務。
當然，這確實是一個重要的優(yōu)點，但實際上還有很多其它優(yōu)點。其中包括（大體上按重要性降序排列）：
根據(jù)捕捉到的 IP 進行系統(tǒng)化的線束設計建模（視生產(chǎn)能力而定），而不是依靠多名專業(yè)水平參差不齊的人員，降低制造成本。有關生產(chǎn)什么、在哪里生產(chǎn)、如何生產(chǎn)的問題都可以迎刃而解。
創(chuàng)建能夠準確反映優(yōu)化后制造模式的多層物料清單，降低制造成本。
確定通用子組件，降低制造、庫存和廢棄成本。這樣便能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，避免重復浪費。
避免數(shù)據(jù)重復錄入，縮短糾錯和驗證時間。確保從線束設計環(huán)境到制造過程中的數(shù)字連續(xù)性。這在需要頻繁更改設計的情況下顯得尤為重要。
及早確定資源需求（例如新工具），避免危急狀況。
系統(tǒng)化捕捉和運用 IP，降低員工培訓成本。當工廠搬遷，一些關鍵的有豐富工作經(jīng)驗的員工很容易就流失，此時這就顯得非常重要。
系統(tǒng)化捕捉數(shù)據(jù)，為基于愿景的制造業(yè)務做出的投資決策提供支持。
提高企業(yè)的預見性。例如，在報價階段的預見性，這可以通過系統(tǒng)化的制造能力的建模來獲得。
所有這些優(yōu)點為購買和部署現(xiàn)代化 MPM 技術的線束制造商帶來了豐厚的投資回報，以捍衛(wèi)其在這個競爭激烈的行業(yè)中的地位。
結論
線束制造工藝管理是一項智力要求較高的工作，對供應商的盈利能力起著至關重要的作用。成本削減壓力始終不減，而隨著行業(yè)日趨全球化，大規(guī)模定制時代全面到來，所面臨的挑戰(zhàn)將會越來越多。到目前為止，商業(yè)軟件廠商尚未能很好地滿足線束制造工程師和生產(chǎn)計劃員的需要。驅動 ERP 系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)為手動創(chuàng)建，或通過維護代價高昂的內部應用創(chuàng)建，容易形成定式并導致公司無法集中精力于主營業(yè)務。
但如今出現(xiàn)了新一代線束制造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動完成關鍵任務，同時全面保護知識產(chǎn)權。這些軟件擁有很多優(yōu)點，為汽車、工程車輛、航空航天、國防或需要用到線束（最簡單線束除外）的行業(yè)供應產(chǎn)品的線束制造商均可采用。
明導的 Capital Harness MPM 是一款專為線束制造業(yè)開發(fā)的 COTS 軟件產(chǎn)品（見圖4）。它擁有上述所有特點。
圖4：Capital Harness MPM 與 Capital HarnessXC 結合使用
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