低壓系統(tǒng)測量儀表均采用設有RS485通信接口的SWP系列智能儀表，可就地顯示相電壓、線電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數等參數，通過MODBUS-RTU協(xié)議與PLC通信模塊CP341通信，監(jiān)測設備運行參數。

變頻器標配RS485 MODBUS-RTU 通信接口和PLC通信模塊CP341，通過MODBUS-RTU協(xié)議進行通信。

其它高、低壓開關，風門限位開關的信號均通過數字量輸入模塊與PLC連接。

2.2 風機在線監(jiān)測系統(tǒng)組成

風速、負壓、振動、風機電機溫度監(jiān)控系統(tǒng)主要由風速、負壓、振動、溫度傳感器和相應變送器組成。

風速傳感器安裝在風機前端的風道內，傳感器輸出信號經風速變送器轉換成電信號，傳送至PLC模擬量輸入模塊。

負壓監(jiān)測是把風機前端的風道開孔引風接至負壓傳感器，經過負壓變送器將負壓值轉換為4~20 mA信號引至PLC模擬量輸入模塊。

振動監(jiān)測由振動傳感器和振動位移變送器組成。

振動傳感器分別安裝在風機前、后軸承位置處的機殼垂直和水平方向上，用于檢測風機的水平和垂直方向的振動。振動速度量轉換成位移量送入振動位移變送器，振動位移變送器將此位移信號轉換成與之對應的電信號輸出，接至PLC模擬量輸入模塊。

風機拖動電機安裝三相定子和前后軸承，繞組溫度傳感器，兩套帶有標準RS485接口的16路溫度巡檢儀SWP就地顯示溫度及溫度報警狀態(tài)，溫度巡檢儀也通過MODBUS-RTU 協(xié)議與PLC 通信模塊CP341通信，在觸摸屏和上位機上實時顯示溫度。

3 系統(tǒng)軟件設計

基于PLC的監(jiān)控系統(tǒng)軟件由風機控制、參數監(jiān)測和通信三個子程序組成。PLC 編程軟件采用STEP7-V5.3，由PLC 完成各類監(jiān)測參數的采集、模數轉換、數據處理，再向后臺傳輸監(jiān)控信息并執(zhí)行后臺的指令。

風機控制采用三級控制模式，即手動/就地控制模式、觸摸屏集中控制模式和上位機遠程控制模式。高壓系統(tǒng)和變頻器也有兩種控制方式：一種是通過PLC的一個CP341通信模塊給微機保護單元發(fā)送遙控命令，控制高壓開關柜分、合閘，另一個CP341通信模塊給變頻器發(fā)送運行、轉向指令及輸出頻率控制風機起停;另一種方式，高壓柜分、合閘及變頻器運行、轉向指令來自PLC數字量輸出模塊，通過PLC模擬量輸出模塊或控制柜上的電位器控制變頻器輸出頻率。風門絞車及低壓系統(tǒng)控制通過數字量輸出模塊控制。

觸摸屏程序設計采用Easy Builder 500編程軟件，通過MT5-S7300通信電纜與PLC連接，直接讀取設置在PLC中的數據，控制高、低壓系統(tǒng)分合閘，實現(xiàn)風機的正常啟停，風門絞車的正常升降，實時觀測風機運行時的參數。觸摸屏如圖4所示。

PLC模擬量輸入模塊是自動監(jiān)控系統(tǒng)中的一個重要部分，模擬量輸入模塊選擇電流輸入的工作模式，PLC通過模擬量輸入模塊采集風機運行參數，送上位機和觸摸屏動態(tài)顯示。程序中設計了風機電動機溫度超標、電動機振動超標報警程序，以此提高風機及電機的運行可靠性。

4 系統(tǒng)特點

1)實現(xiàn)風機運行參數的實時監(jiān)測與風機主輔設備集中控制;

2)實時監(jiān)測拖動電機電氣參數;

3)顯示當前運行機號、正反轉信號、風機開停狀態(tài)等;

4)動態(tài)顯示主通風變電所高、低壓設備運行狀態(tài);

5)實現(xiàn)遠程通信，監(jiān)測參數可上傳到上位機與煤礦調度系統(tǒng)連接;

6)實現(xiàn)三級控制。

5 結語

基于PLC 的風機變頻驅動系統(tǒng)及風機自動監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了觸摸屏和上位機兩級集中監(jiān)測和控制，為通風系統(tǒng)及時維護和有效調節(jié)提供了可靠依據。本系統(tǒng)在該礦已運行兩年，監(jiān)測實時性好，數據準確，通信可靠，達到了節(jié)能的預期效果。實踐證明，風機自動監(jiān)控系統(tǒng)有力地保證了主通風機經濟、可靠地運行，提高了礦井主通風機設備的自動化管理水平。