高精CT測量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
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噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數(shù)（如收縮等）的不同，通常會與鑄型底片不很對應(yīng)。因此，模具制造往往需要一個甚至多達十個步驟的重復(fù)性流程。X射線分層技術(shù)可以降低這種循環(huán)時間，極大縮短開發(fā)時間：Carl Zeiss公司的Calypso測量軟件對此可以提供“刀具校準(zhǔn)”功能。由此，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差，同時也可以“鏡像”反映實際表面。由此可以預(yù)先設(shè)定鑄模的收縮尺寸并把測量值納入到刀具校準(zhǔn)程序中去。所測得的數(shù)據(jù)可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準(zhǔn)工作量明顯下降，因此部件可以更快上市。用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)這方面的節(jié)約潛力高達50%~70%。
在塑料齒輪制造方面，X射線分層技術(shù)也是一種強有力的工具?？傮w上說，在測量塑料齒輪時，也必須對與鋼齒輪一樣的那些參數(shù)進行測量，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個齒都必須接受檢測。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對齒緣面進行描述。這項工作是必要的，以便可以在CAD數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對齒合狀況進行測量。所使用的運算流程是經(jīng)過認證的。
先進軟件的一個關(guān)鍵點是操作簡便的問題。只有四個數(shù)據(jù)：齒數(shù)、基體直徑、螺紋傾角和齒厚，來描述一個部件的基本外形。此外，還需要更多的數(shù)據(jù)，以便用戶依據(jù)圖紙要求，更好地對測量和求值進行定義。根據(jù)不同的求值要求，最多可以提供1000個數(shù)值。如此多的數(shù)值惟有通過軟件進行管理，如同Gear Pro等軟件即可向用戶提供這些途徑。
這里無法一一例舉X射線分層技術(shù)的所有應(yīng)用場合。在這當(dāng)中，X射線分層技術(shù)可以使測量和檢驗流程自動化，使測量結(jié)果形象化，并使各種不同的流程在一臺設(shè)備上集中化。對于輕質(zhì)材料的檢測，該方法也有全新的前景。通過采用Metrotom 1500和Metrotom 800型計算機X射線分層系統(tǒng)，用戶不僅可以得到坐標(biāo)測量儀的功能，同時也可以獲得各種無損傷的檢驗功能。
特別是Metrotom 800型儀器因其性價比極佳而進入射線測量系統(tǒng)行列。它特別適用于復(fù)雜的塑料和復(fù)合材料類工件的質(zhì)量保證和結(jié)構(gòu)檢測。(end)
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